河南鑄造模具廠家制造技術

　　模具應該有更可靠的冷卻系統和抽氣系統。通過冷卻不僅可以提高勞動生產率，而且可以調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，影響鑄件的內部組織和晶粒尺寸，控制鑄件的力學性能。有必要與壓鑄機、模具定位設備和便當模具設備配套。定位設備是保證鑄件規模、減少鉆削和毛刺的關鍵，也是保證鑄造機正常運行的關鍵。模具沒有好的定位設備，就沒有好的合格鑄件。

　　河南鑄造模具廠家解析在中國雖然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，中國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中，手工、半機械化造型仍占很大比例，但近年來中國壓鑄工業發展迅速，每年保持7%-10%的增長速度。

　　20世紀90年代以來，鑄造模具業在設計和制造方面的主要變化有：

　?。?）模具企業的生產技術水平提高，高新技術在模具的設計和制造中的應用，已成為快速制造好的模具的有力保證。

　　CAD/CAM/CAE的應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性，CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造模具業中廣泛使用，目前，二維設計使用的軟件主要是AutoCAD，三維設計使用的軟件比較多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。

　　目前，一汽鑄造模具廠的3D設計已達到95%以上。在三維設計后，使用三維虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢查，保證了模具設計質量，確保了設計和工藝的合理性。三維數據經過CAM軟件編輯，NC代碼直接傳輸到數控設備上進行模具加工。